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　　2、膜系统和淋膜工艺 (57)摘要 一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 包括 进料架、 挤压驱动电机、 挤压机构、 多个工段温度 控制模块、 模头、 喷口、 厚度调整驱动电机、 厚度 调整刮板、 胶轮、 液面高度传感器、 泵轮、 加热槽、 加热器、 压轮、 冷却轮、 待淋膜卷纸、 视觉传感器 和收集装置等部件。 其特征是， 所述淋膜系统 可依据机器视觉的反馈信号， 自动控制厚度调整 刮板的升降， 以此来实现淋膜厚度的自动调整。 本 发明解决了目前单靠热挤压工艺无法精确调整 淋膜厚度的技术现状， 不仅提高了淋膜厚度的一 致性， 也使淋膜厚度动态接近客户的定制需求， 避免了淋膜材料的浪费。 权利要求。

　　3、书2页 说明书4页 附图1页 CN 111996837 A 2020.11.27 CN 111996837 A 1.一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是所述淋膜系统包括淋膜材料预处 理模块、 待淋膜卷纸输送模块、 淋膜厚度自动调整模块、 淋膜纸的收集模块等组成； 所述淋膜材料预处理模块由进料架、 挤压驱动电机、 挤压机构、 多个工段温度控制模 块、 模头、 喷口等组成； 所述挤压驱动电机的转子用于连接和驱动挤压机构旋转； 所述挤压 机构与模头输入口对接， 模头输出口处设置有喷头， 所挤压的热熔淋膜材料可经由模头进 入喷口； 所述待淋膜卷纸输送模块包含待淋膜卷纸、 卷纸上料支架和压轮组。

　　4、成； 所述淋膜厚度自动调整模块由厚度调整驱动电机、 厚度调整刮板、 胶轮、 液面高度传感 器、 泵轮、 管道、 加热槽、 加热器、 视觉传感器等组成； 所述厚度调整驱动电机与厚度调整刮 板连接； 所述加热槽内部设置加热器、 液面高度传感器、 泵轮等组成部件； 所述淋膜纸的收集模块由收集装置和冷却轮等组成。 2.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是， 所述淋膜厚 度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调整， 以及可进行胶轮上多余淋膜材料的收集和自 动回收； 所述厚度调整刮板可刮掉胶轮上过多的淋膜材料， 淋膜厚度取决于厚度调整刮板与胶 轮之间的间隙； 所述厚度调整刮板上面设。

　　5、置螺母结构， 可在厚度调整驱动电机输出丝杆轴 的运动时相应上升或下降； 所述视觉传感器可采集已淋膜纸张上的表面信息采集， 并与不 同淋膜厚度所对应的标准色作对比， 从而识别和判断现有淋膜厚度是否太薄或太厚， 从 而通过厚度调整驱动电机的运动控制实现述淋膜厚度自动调整， 避免材料浪费； 所述加热槽可收集被厚度调整刮板刮下来的过多淋膜材料， 并通过其底端设置的加热 器使所收集的淋膜材料保持工作时候的温度； 所述加热槽内在略高于胶轮底部高度位置设置有液 面高度传感器， 当加热槽内收集太多淋膜材料时， 液面高度传感器给泵轮启动信号， 泵轮将 过多的液态高温淋膜材料经管道回流到进料架处， 以此来实现多余淋膜材。

　　6、料的收集和自动回 收； 所述加热槽内的淋膜材料高度控制后， 若喷口材料短时间之内不足时， 胶轮表面仍然可覆 盖足够的热熔淋膜材料， 保证淋膜材料厚度达到指定要求。 3.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是， 所述淋膜材 料预处理模块用于聚乙烯材料达到预定的温度、 压力和位置后的热挤出作业； 所述进料机的上部设置开口和管道连接口， 开口可直接投放聚乙烯材料， 而管道连接 口可接收泵轮所回收的多余淋膜材料； 所述挤压机构上设置有多个工段温度控制模块， 可 针对聚乙烯进行渐进式加温处理， 聚乙烯材料在挤压驱动电机及挤压机构的共同作用下实 现淋膜材料的热挤出； 所述模头上设置。

　　7、有长条状喷口， 用于将淋膜材料均压和指定位置喷 出。 4.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是， 所述待淋膜 卷纸输送模块用于待淋膜的纸张地不断输送作业； 所述卷纸上料支架设置开口槽， 可用于支撑待淋膜卷纸的回转轴； 所述待淋膜卷纸的 回转轴两端设置轴承， 轴承外圈与卷纸上料支架的开口槽接触； 所述压轮转动时， 可带动待 淋膜卷纸不断进料。 5.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是， 所述淋膜纸 的收集模块可实现已经加工好的淋膜纸的收集作业； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111996837 A 2 所述收集装置内设置有电机驱动模块以。

　　8、及滚筒， 通过对滚筒的转速控制实现已冷却的 淋膜纸张收集； 所述冷却轮无动力驱动， 在已淋膜纸张的张紧力作用下自由滚动。 6.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是， 淋膜工艺包 括如下步骤： (1)淋膜材料的热挤出及旋转处理： 首先利用淋膜材料预处理模块用于聚乙烯材料达 到预定的温度、 压力和位置后的热挤出， 然后利用胶轮的旋转运动已经加热槽的淋膜材料 补偿， 保证胶轮上的淋膜材料厚度达到作业要求。 (2)淋膜厚度的自动调整： 通过淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调整， 以 及可进行胶轮上多余淋膜材料的收集和自动回收。 (3)待淋膜卷纸的进料输送与淋膜作业：。

　　9、 通过待淋膜卷纸输送模块用于待淋膜的纸张 地不断输送， 并在胶轮和压轮的同工作用下完成纸张的淋膜作业。 (4)淋膜纸的冷却与收集： 通过淋膜纸的收集模块实现已经加工好的淋膜纸的冷却与 收集作业。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111996837 A 3 一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种淋膜纸用的淋膜工艺制造领域， 尤其涉及一种可精确调整PE膜厚 度的淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺。 背景技术 0002 纸杯材料通常由原纸和淋膜在原纸表面的聚乙烯(PE)膜组成。 这种淋膜纸制成的 纸杯可用于盛装饮用水、 冰淇淋、 果酱和黄油等， 被大范围的使用在居民的日常生活和办。

　　10、公中。 现 有纸张淋膜作业一般经过原纸淋膜(在带状的原纸表层覆防水膜)、 原纸切片(将带状原纸 切成扇形)、 切片打湿、 纸片成型(将打湿的扇形纸片卷制成筒形)、 封装底座等工序， 将卷纸 制成淋膜纸杯。 其中， 主机可将塑料粒子通过流延机涂覆在原纸表面， 即对原纸进行PE淋 膜， 从而生成淋膜纸。 0003 不同的PE膜厚度决定了纸杯是否杯身坚挺和有可能会出现洒漏现象等， 针对不同的应 用场景， 淋膜厚度最好能够准确的通过客要求做调整。 由于现有纸杯的 PE淋膜生产的全部过程中采用 热挤压工艺(如专利申请号2.4等)和固定刮刀设计， 无法精确淋膜层厚度， 往 往根据经验适当增加一些厚。

　　11、度处理因此导致了生产所带来的成本浪费。 发明内容 0004 针对目前没办法实现淋膜纸的淋膜厚度自动精确调整的技术现状， 发明人提供了一 种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是： 所述淋膜系统包括淋膜材料预处理模块、 待淋膜卷纸输送模块、 淋膜厚度自动调整模块、 淋膜纸的收集模块等组成； 所述淋膜材料预 处理模块由进料架、 挤压驱动电机、 挤压机构、 多个工段温度控制模块、 模头、 喷口等组成； 所述挤压驱动电机的转子用于连接和驱动挤压机构旋转； 所述挤压机构与模头输入口对 接， 模头输出口处设置有喷头， 所挤压的热熔淋膜材料可经由模头进入喷口； 所述待淋膜卷 纸输送模块包含待淋膜卷纸、 卷纸上料支。

　　12、架和压轮组成； 所述淋膜厚度自动调整模块由厚 度调整驱动电机、 厚度调整刮板、 胶轮、 液面高度传感器、 泵轮、 管道、 加热槽、 加热器、 视觉 传感器等组成； 所述厚度调整驱动电机与厚度调整刮板连接； 所述加热槽内部设置加热器、 液面高度传感器、 泵轮等组成部件； 所述淋膜纸的收集模块由收集装置和冷却轮等组成。 0005 进一步地， 所述淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调整， 以及可进行 胶轮上多余淋膜材料的收集和自动回收； 所述厚度调整刮板可刮掉胶轮上过多的淋膜材 料， 淋膜厚度取决于厚度调整刮板与胶轮之间的间隙； 所述厚度调整刮板上面设置螺母结 构， 可在厚度调整驱动电机输出丝。

　　13、杆轴的运动时相应上升或下降； 所述视觉传感器可采集 已淋膜纸张上的表面信息采集， 并与不同淋膜厚度所对应的标准色作对比， 从而识别和 判断现有淋膜厚度是否太薄或太厚， 从而通过厚度调整驱动电机的运动控制实现述淋膜厚 度自动调整， 避免材料浪费； 所述加热槽可收集被厚度调整刮板刮下来的过多淋膜材料， 并 通过其底端设置的加热器使所收集的淋膜材料保持工作时候的温度； 所述加热槽内在略高于胶轮 底部高度位置设置有液面高度传感器， 当加热槽内收集太多淋膜材料时， 液面高度传感器 说明书 1/4 页 4 CN 111996837 A 4 给泵轮启动信号， 泵轮将过多的液态高温淋膜材料经管道回流到进料架处， 。

　　14、以此来实现多余 淋膜材料的收集和自动回收； 所述加热槽内的淋膜材料高度控制后， 若喷口材料短时间之内 不足时， 胶轮表面仍然可覆盖足够的热熔淋膜材料， 保证淋膜材料厚度达到指定要求。 0006 进一步地， 所述淋膜材料预处理模块用于聚乙烯材料达到预定的温度、 压力和位 置后的热挤出作业； 所述进料架的上部设置开口和管道连接口， 开口可直接投放聚乙烯材 料， 而管道连接口可接收泵轮所回收的多余淋膜材料； 所述挤压机构上设置有多个工段温 度控制模块， 可针对聚乙烯进行渐进式加温处理， 聚乙烯材料在挤压驱动电机及挤压机构 的共同作用下实现淋膜材料的热挤出； 所述模头上设置有长条状喷口， 用于将淋膜材料均。

　　15、 压和指定位置喷出。 0007 进一步地， 所述待淋膜卷纸输送模块用于待淋膜的纸张地不断输送作业； 所述卷 纸上料支架设置开口槽， 可用于支撑待淋膜卷纸的回转轴； 所述待淋膜卷纸的回转轴两端 设置轴承， 轴承外圈与卷纸上料支架的开口槽接触； 所述压轮转动时， 可带动待淋膜卷纸不 断进料。 0008 进一步地， 所述淋膜纸的收集模块可实现已经加工好的淋膜纸的收集作业； 所述 收集装置内设置有电机驱动模块以及滚筒， 通过对滚筒的转速控制实现已冷却的淋膜纸张 收集； 所述冷却轮无动力驱动， 在已淋膜纸张的张紧力作用下自由滚动。 0009 进一步地， 本发明所设计淋膜系统的淋膜工艺包括如下步骤： 00。

　　16、10 (1)淋膜材料的热挤出及旋转处理： 首先利用淋膜材料预处理模块用于聚乙烯材 料达到预定的温度、 压力和位置后的热挤出， 然后利用胶轮的旋转运动已经加热槽的淋膜 材料补偿， 保证胶轮上的淋膜材料厚度达到作业要求。 0011 (2)淋膜厚度的自动调整： 通过淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调 整， 以及可进行胶轮上多余淋膜材料的收集和自动回收。 0012 (3)待淋膜卷纸的进料输送与淋膜作业： 通过待淋膜卷纸输送模块用于待淋膜的 纸张地不断输送， 并在胶轮和压轮的同工作用下完成纸张的淋膜作业。 0013 (4)淋膜纸的冷却与收集： 通过淋膜纸的收集模块实现已经加工好的淋膜纸的冷 却与。

　　17、收集作业。 0014 区别于现有只依靠经验手动调整淋膜厚度的技术现状， 上述技术方案具有如下优 点： 所述一种淋膜纸用淋膜系统最重要的包含淋膜材料预处理模块、 待淋膜卷纸输送模块、 淋膜 厚度自动调整模块、 淋膜纸的收集模块等组成， 可实现淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜 厚度的自动调整， 以及可进行胶轮上多余淋膜材料的收集和自动回收。 不仅提高了淋膜厚 度的一致性， 也使淋膜厚度按照客户的真实需求定制， 避免淋膜材料的浪费。 附图说明 0015 图1为一种淋膜纸用淋膜系统的组成部件示意图； 0016 附图标记说明： 0017 1、 进料架； 2、 挤压驱动电机； 3、 挤压机构； 4、 多个工段温度控制。

　　18、模块； 5、 模头； 6、 喷 口； 7、 厚度调整驱动电机； 8、 厚度调整刮板； 9、 胶轮； 10、 液面高度传感器； 11、 泵轮； 12、 加 热槽； 13、 加热器； 14、 压轮； 15、 冷却轮； 16、 卷纸上料支架； 17、 待淋膜卷纸； 18、 视觉传感器； 19、 管道； 20、 淋膜纸的收集模块。 说明书 2/4 页 5 CN 111996837 A 5 具体实施方式 0018 为详细说明技术方案的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合具体实 施例并配合附图详予说明。 0019 请参阅图1， 发明人提供了一种淋膜纸用淋膜系统和淋膜工艺， 其特征是： 。

　　19、所 述淋膜系统包括淋膜材料预处理模块、 待淋膜卷纸输送模块、 淋膜厚度自动调整模块、 淋膜 纸的收集模块等组成。 具体实现原理如下： 0020 作为本发明的优选结构， 所述淋膜材料预处理模块由进料架1、 挤压驱动电机2、 挤 压机构3、 多个工段温度控制模块4、 模头5、 喷口6等组成。 其中， 挤压驱动电机2的转子与挤 压机构3的内螺杆轴机械连接， 挤压机构3则与模头5输入口对接， 模头5输出口处设置有喷 头6， 因此挤压驱动电机2启动旋转后， 挤压机构3的内螺杆轴3可将进料架1中的淋膜材料沿 着螺杆轴的方向进给， 并经模头5后从喷头6处挤出。 此外， 挤压机构3上设置有多个工段温 度控制模。

　　20、块4， 可针对淋膜材料(聚乙烯)进行渐进式加温处理， 在挤压驱动电机2及挤压机 构3的共同作用下实现淋膜材料的热挤出。 进一步地， 进料架1的上部设置开口和管道19连 接口， 开口可直接投放淋膜材料， 而管道19则可接收泵轮11所回收的多余淋膜材料。 模头5 上设置有长条状喷口6， 用于将淋膜材料均压和指定位置喷出。 因此， 淋膜材料预处理模块 用于聚乙烯材料达到预定的温度、 压力和位置后的热挤出作业。 0021 作为本发明的优选结构， 待淋膜卷纸输送模块包含待淋膜卷纸17、 卷纸上料支架 16和压轮14等组成。 进一步地， 待淋膜卷纸输送模块用于待淋膜卷纸17的不间断输送作业。 卷纸上料支架。

　　21、16上面设置有开口槽， 可用于支撑待淋膜卷纸17的回转轴， 由于待淋膜卷纸 17的回转轴两端设置轴承， 且轴承外圈与卷纸上料支架16的开口槽接触。 因此， 当压轮14转 动时， 可带动待淋膜卷纸17不断进料。 0022 作为本发明的优选结构， 淋膜厚度自动调整模块由厚度调整驱动电机7、 厚度调整 刮板8、 胶轮9、 液面高度传感器10、 泵轮11、 管道19、 加热槽12、 加热器13、 视觉传感器18等组 成。 进一步地， 厚度调整驱动电机7的转子为丝杆轴输出结构， 通过设置在厚度调整刮板8上 的螺纹孔连接。 加热槽12内部设置有加热器13、 液面高度传感器10和泵轮11等部件。 0023 。

　　22、进一步地， 淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调整， 以及可进行胶轮9 上多余淋膜材料的收集和自动回收。 在原理上， 厚度调整刮板8 用于刮掉胶轮9上过多的淋 膜材料， 通过调整厚度调整刮板8与胶轮9之间的间隙值就可保证淋膜厚度。 在具体实施上， 厚度调整刮板8上面设置螺纹结构， 当厚度调整驱动电机7输出丝杆轴的顺时针或逆时针转 动时， 厚度调整刮板8相应上升或下降运动。 为了达到自动智能调节间隙的目的， 视觉传感 器18实时采集已淋膜纸张上的表面信息采集， 通过与不同淋膜厚度所对应的标准色进行对 比， 可识别和判断现有淋膜厚度是否太薄或太厚， 进而通过厚度调整驱动电机的运动控制 实现述。

　　23、淋膜厚度自动调整， 实现了淋膜厚度实时动态接近所设计的值， 从而避免了因淋膜 厚度过大所造成的材料浪费。 另外， 加热槽12可收集被厚度调整刮板8刮下来的过多淋膜材 料， 并通过其底端设置的加热器13使所收集的淋膜材料保持工作时候的温度。 随着加热槽12内累 积慢慢的变多的淋膜材料后， 位于加热槽内且略高于胶轮底部高度位置的液面高度传感器10 可实时判断淋膜材料是不是累积过多。 若过多， 液面高度传感器10给泵轮11启动信号， 泵轮11 将过多的液态高温淋膜材料经管道回流到进料架1处， 以此来实现多余淋膜材料的收集和自 动回收。 这种淋膜材料液面高度的控制下， 即使喷口材料短时间之内不足时， 胶轮9表面仍然。

　　24、 说明书 3/4 页 6 CN 111996837 A 6 可覆盖足够的热熔淋膜材料， 保证淋膜材料厚度达到指定要求。 0024 作为本发明的优选结构， 所述淋膜纸的收集模块由淋膜纸的收集装置20 和冷却 轮11等组成， 可用于已经加工好的淋膜纸的冷却及收集作业。 收集装置内设置有电机驱动 模块以及滚筒， 通过对滚筒的转速控制实现已冷却的淋膜纸张收集， 因此冷却轮在已淋膜 纸张的张紧力作用下自由滚动。 0025 综上所述， 本发明所设计淋膜系统的淋膜工艺包括如下步骤： 0026 (1)淋膜材料的热挤出及旋转处理： 首先利用淋膜材料预处理模块用于聚乙烯材 料达到预定的温度、 压力和位置后的热挤出。

　　25、， 然后利用胶轮9的旋转运动已经加热槽的淋膜 材料补偿， 保证胶轮上的淋膜材料厚度达到作业要求。 0027 (2)淋膜厚度的自动调整： 通过淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调 整， 以及可进行胶轮9上多余淋膜材料的收集和自动回收。 0028 (3)待淋膜卷纸的进料输送与淋膜作业： 通过待淋膜卷纸输送模块用于待淋膜的 纸张地不断输送， 并在胶轮9和压轮14的同工作用下完成纸张的淋膜作业。 0029 (4)淋膜纸的冷却与收集： 通过淋膜纸的收集模块实现已经加工好的淋膜纸的冷 却与收集作业。 0030 区别于现有只依靠经验手动调整淋膜厚度的技术现状， 上述技术方案具有如下优 点： 所述一种淋。

　　26、膜纸用淋膜系统最重要的包含淋膜材料预处理模块、 待淋膜卷纸输送模块、 淋膜 厚度自动调整模块、 淋膜纸的收集模块等组成， 可实现淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜 厚度的自动调整， 以及可进行胶轮上多余淋膜材料的收集和自动回收。 不仅提高了淋膜厚 度的一致性， 也使淋膜厚度按照客户的真实需求定制， 避免淋膜材料的浪费。 0031 需要说明的是， 尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述， 但并非因此限制 本发明的专利保护范围。 因此， 基于本发明的创新理念， 对本文所述实施例进行的变更和修 改， 或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 直接或间接地将以 上技术方案运用在其他相关的技术领域， 均包括在本发明的专利保护范围以内。 说明书 4/4 页 7 CN 111996837 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 111996837 A 8 。