淋膜纸是以淋膜方式于纸材的一侧或两侧的表面设置一胶膜，利用胶膜让淋膜纸 具备防水及防潮的功能，藉以提供相关产业上的利用。当将淋膜纸作为离形纸或诱虫纸等用途时，一般一定要使用具特定颜色的有色淋膜 纸，目前有色淋膜纸的制造方法一般是如图7所示，其制造步骤大致包括选用有色原纸依据淋膜纸的功能选用适当厚度、规格、材质及颜色的有色原纸， 一般是选用韧性强且表面较为粗糙的道林纸类来作为原纸，藉以增强淋膜的渗入及附着 力；淋膜以聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)或聚丙烯(Polypropylene，PP)进行淋膜，于 原纸的一侧或两侧的表明产生一淋膜层；液压及冷却定型最后经过液压轧平及冷却定型，即可制造出具有颜色的淋膜纸。现有的淋膜纸制造方法的有色原纸是利用将色料加入纸浆的方式所制成，由于造 纸厂的设备及制程具有必须大量制造的特性，导致纸厂一般不愿意少量制造由厂商所指定 的颜色；如此，不仅淋膜纸业者难以取得客制化的有色原纸，纵使能取得，取得的单价成 本也相当高，造成淋膜纸业者的诸多麻烦与不便。并且纸厂要生产有色原纸，将会增加废水 的污染度，容易超出环保规定的排放标准，显然有积极寻求解决之道的必要。

　　为解决现有淋膜纸的制造方法有关于有色原纸难以取得及成本高等问题及限制， 本发明的最大的目的在于提供一种淋膜纸的制造方法，直接以有色塑料材料于原纸表面淋膜 形成有色胶膜的方式，简便快速地制造出具有设定颜色的有色淋膜纸，有效地达到简化制 程及减少相关成本等实用功效。本发明所运用的技术方法是在于提供一种淋膜纸的制造方法，其制造步骤是包 括选用原纸选用具设定厚度及规格的原纸；有色淋膜以具有设定颜色的有色塑料材料来淋膜加工，于原纸的表明产生一 层有色胶膜；以及液压及冷却定型经过液压轧平及冷却定型而制造出以具有设定颜色的有色淋膜 纸。前述的淋膜纸的制造方法，其中于选用原纸步骤是选用厚度为20g/m2 300g/ m2的白纸；于有色淋膜步骤是选用聚乙烯材料或聚丙烯材料来淋膜加工，加工温度为 150°C 350°C ；于有色淋膜步骤是于原纸表面的一侧或两侧表明产生厚度为0. 005mm 0. Imm的有色胶膜。

　　前述的淋膜纸的制造方法，其中于有色胶膜步骤之前进行一印刷步骤，于原纸的 表面印刷出相关的图案、花纹或文字。前述的淋膜纸的制造方法，其中于有色淋膜步骤是全面性地或局部地于原纸的一 侧或两侧表面设置有色胶膜，也可以原纸的一侧或两侧表面设置多道有色胶膜。本发明所提供淋膜纸的制造方法，能够得到的优点及功效增进包括1.本发明直接以有色塑料材料于原纸表面淋膜形成有色胶膜的方式，简便快速地 制造出具有设定颜色的有色淋膜纸，有效解决现有淋膜纸制造方法有关于有色原纸取得困 难及成本高等问题。2.本发明以有色胶膜来制造有色淋膜纸，能够灵活地在淋膜纸的两侧表面或同侧 的多个区块，分别形成具不一样的颜色的有色胶膜，有效地提升淋膜纸颜色变化的便利性及丰

　　富效果。3.本发明以有色胶膜来制造有色淋膜纸，相较于现有以有色原纸制成的有色淋膜 纸，本发明能够让有色淋膜纸的颜色更为均勻稳定，大幅度提高淋膜纸的质量。

　　图1是本发明较佳实施例的制造流程图。图2是本发明所制成淋膜纸第一较佳实施例的立体结构示意图。图3是本发明所制成淋膜纸第一较佳实施例的结构剖面示意图。图4是本发明所制成淋膜纸第二较佳实施例的立体结构示意图。图5是本发明所制成淋膜纸第三较佳实施例的立体结构示意图。图6是本发明所制成淋膜纸第四较佳实施例的结构剖面示意图。图7是现有淋膜纸的制造流程图。符号说明(10)原纸 00)有色胶膜

　　具体实施例方式为能仔细地了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹 进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后本发明所提供的淋膜纸的制造方法的第一较佳实施例是如图1至图3所示，其制 造步骤是包括选用原纸依据淋膜纸的功能选用适当厚度、规格及材质的原纸(10)，一般是 选用韧性强且表面较为粗糙的道林纸、铜板纸、牛皮纸、模造纸、格拉辛(Glassine)纸、 CCK (Clay-coated Kraft)纸及 SCK (SuperCalendar Kraft)纸· ·.等纸类来作为原纸(10)， 藉以增强淋膜的渗入及附着力，较佳地，本发明选用的原纸(10)是为白色或其它颜色且厚 度大约为20g/m2 300g/m2 ；再者，本发明可以依据淋膜纸产品的设计及需求，选择性地于 原纸(10)的表面印刷出相关的图案、花纹或文字；有色淋膜选用调制有设定颜色的聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)或聚丙烯 (Polypropylene, PP)等有色塑料材料来淋膜加工，于原纸(10)的一侧或两侧的表面形 成一有色胶膜(20)，该有色胶膜00)的厚度大约在0. 005mm 0. Imm的范围，并且加工温度大约在150°C 350°C的范围；又，本发明可以全面性地或局部地于原纸的一侧或两侧表 面形成有色胶膜，也可以于原纸的一侧或两侧表明产生多道有色胶膜；液压及冷却定型最后经过液压轧平及冷却定型，制造出以有色胶膜00)形成具 有选定颜色的有色淋膜纸。如图2、图3所示的本发明所制成淋膜纸的第一较佳实施例，本实施例的淋膜纸是 于原纸(10)的两侧表面均全面性地设置有一层有色胶膜00)的实施形态。如图4所示的本发明所制成淋膜纸的第二较佳实施例，本实施例的淋膜纸是于原 纸(10)的表面局部设置有一层有色胶膜00)的实施形态。如图5所示的本发明所制成淋膜纸的第三较佳实施例，本实施例的淋膜纸是于原 纸(10)的表面间隔设置有多道有色胶膜00)的实施形态。如图6所示的本发明所制成淋膜纸的第四较佳实施例，本实施例的淋膜纸于原纸 (10)的一侧表面设置有一层有色胶膜00)的实施形态。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所 属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所 揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内。

　　1.一种淋膜纸的制造方法，其特征在于，包括选用原纸选用具设定厚度及规格的原纸；有色淋膜以具有设定颜色的有色塑料材料进行淋膜加工，于原纸的表明产生一层有 色胶膜；以及液压及冷却定型经过液压轧平及冷却定型而制造出以具有设定颜色的有色淋膜纸。

　　2.根据权利要求1所述的淋膜纸的制造方法，其特征在于，选用原纸步骤是选用厚度 为20g/m2 300g/m2的白纸。

　　3.根据权利要求2所述的淋膜纸的制造方法，其特征在于，有色淋膜步骤是选用聚乙 烯材料进行淋膜加工，加工温度为150°C 350°C。

　　4.根据权利要求3所述的淋膜纸的制造方法，其特征在于，有色淋膜步骤是于原纸表 面的一侧或两侧表明产生厚度为0. 05mm 0. Imm的有色胶膜。

　　5.根据权利要求2所述的淋膜纸的制造方法，其特征是，有色淋膜步骤是选用聚丙 烯材料来淋膜加工，加工温度为150°C 350°C。

　　6.根据权利要求5所述的淋膜纸的制造方法，其特征在于，有色淋膜步骤是于原纸的 一侧或两侧表明产生厚度为0. 05mm 0. Imm的有色胶膜。

　　7.根据权利要求1至6中任一项所述的淋膜纸的制造方法，其特征是，有色胶膜步骤 之前进行一印刷步骤，于原纸的表面印刷出一图案花纹。

　　8.根据权利要求7所述的淋膜纸的制造方法，其特征是，于有色淋膜步骤是全面性 地于原纸的一侧或两侧表面设置所述的有色胶膜。

　　9.根据权利要求7所述的淋膜纸的制造方法，其特征是，于有色淋膜步骤是于原纸 的一侧或两侧表面局部设置所述的有色胶膜。

　　10.根据权利要求7所述的淋膜纸的制造方法，其特征是，有色淋膜步骤是于原纸的 一侧或两侧表面设置多道所述的有色胶膜。

　　一种淋膜纸的制造方法，其制造步骤依序包括选用原纸、有色淋膜及液压冷却定型等步骤，简便快速地制造出具有设定颜色的有色淋膜纸；本发明直接以有色塑料材料淋膜形成具有颜色的有色淋膜纸，有效地减少现有淋膜纸制造方法的染色及烘干等步骤，大幅度缩短有色淋膜纸的加工生产时间且降造成本。