一种淋膜纸的制造方法，其制造步骤依序包括：选用原纸、有色淋膜及液压冷却定型等步骤，简便快速地制造出具有设定颜色的有色淋膜纸；本发明直接以有色塑料材料淋膜形成具有颜色的有色淋膜纸，有效地减少现有淋膜纸制造方法的染色及烘干等步骤，大幅度缩短有色淋膜纸的加工生产时间且降造成本。

　　1： 一种淋膜纸的制造方法， 其特征是， 包括 ： 选用原纸 ： 选用具设定厚度及规格的原纸 ； 有色淋膜 ： 以具有设定颜色的有色塑料材料来淋膜加工， 于原纸的表明产生一层有 色胶膜 ； 以及 液压及冷却定型 ： 经过液压轧平及冷却定型而制造出以具有设定颜色的有色淋膜纸。

　　2： 根据权利要求 1 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 选用原纸步骤是选用厚度 2 2 为 20g/m ～ 300g/m 的白纸。

　　3： 根据权利要求 2 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 有色淋膜步骤是选用聚乙 烯材料来淋膜加工， 加工温度为 150℃～ 350℃。

　　4： 依据权利要求 3 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 有色淋膜步骤是于原纸表 面的一侧或两侧表明产生厚度为 0.05mm ～ 0.1mm 的有色胶膜。

　　5： 依据权利要求 2 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 有色淋膜步骤是选用聚丙 烯材料来淋膜加工， 加工温度为 150℃～ 350℃。

　　6： 依据权利要求 5 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 有色淋膜步骤是于原纸的 一侧或两侧表明产生厚度为 0.05mm ～ 0.1mm 的有色胶膜。

　　7： 根据权利要求 1 至 6 中任一项所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 有色胶膜步骤 之前进行一印刷步骤， 于原纸的表面印刷出一图案花纹。

　　8： 依据权利要求 7 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 于有色淋膜步骤是全面性 地于原纸的一侧或两侧表面设置所述的有色胶膜。

　　9： 依据权利要求 7 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 于有色淋膜步骤是于原纸 的一侧或两侧表面局部设置所述的有色胶膜。

　　10： 依据权利要求 7 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征是， 有色淋膜步骤是于原纸的 一侧或两侧表面设置多道所述的有色胶膜。

　　本发明是一种涉及纸材的制造方法， 尤指一种淋膜纸的制造方法。背景技术 淋膜纸是以淋膜方式于纸材的一侧或两侧的表面设置一胶膜， 利用胶膜让淋膜纸 具备防水及防潮的功能， 藉以提供相关产业上的利用。

　　当将淋膜纸作为离形纸或诱虫纸等用途时， 一般一定要使用具特定颜色的有色淋膜 纸， 目前有色淋膜纸的制造方法一般是如图 7 所示， 其制造步骤大致包括 ：

　　选用有色原纸 ： 依据淋膜纸的功能选用适当厚度、 规格、 材质及颜色的有色原纸， 一般是选用韧性强且表面较为粗糙的道林纸类来作为原纸， 藉以增强淋膜的渗入及附着 力；

　　液压及冷却定型 ： 最后经过液压轧平及冷却定型， 即可制造出具有颜色的淋膜纸。

　　现有的淋膜纸制造方法的有色原纸是利用将色料加入纸浆的方式所制成， 由于造 纸厂的设备及制程具有必须大量制造的特性， 导致纸厂一般不愿意少量制造由厂商所指定 的颜色 ； 如此， 不仅淋膜纸业者难以取得客制化的有色原纸， 纵使能取得， 取得的单价成 本也相当高， 造成淋膜纸业者的诸多麻烦与不便。 并且纸厂要生产有色原纸， 将会增加废水 的污染度， 容易超出环保规定的排放标准， 显然有积极寻求解决之道的必要。

　　发明内容 为解决现有淋膜纸的制造方法有关于有色原纸难以取得及成本高等问题及限制， 本发明的最大的目的在于提供一种淋膜纸的制造方法， 直接以有色塑料材料于原纸表面淋膜 形成有色胶膜的方式， 简便快速地制造出具有设定颜色的有色淋膜纸， 有效地达到简化制 程及降低成本等实用功效。

　　本发明所运用的技术手段是在于提供一种淋膜纸的制造方法， 其制造步骤是包 括：

　　有色淋膜 ： 以具有设定颜色的有色塑料材料进行淋膜加工， 于原纸的表面形成一 层有色胶膜 ； 以及

　　液压及冷却定型 ： 经过液压轧平及冷却定型而制造出以具有设定颜色的有色淋膜 纸。

　　前述的淋膜纸的制造方法， 其中于选用原纸步骤是选用厚度为 20g/m2 ～ 300g/ m2 的白纸 ； 于有色淋膜步骤是选用聚乙烯材料或聚丙烯材料进行淋膜加工， 加工温度为 150℃～ 350℃ ； 于有色淋膜步骤是于原纸表面的一侧或两侧表面形成厚度为 0.005mm ～ 0.1mm 的有色胶膜。

　　前述的淋膜纸的制造方法， 其中于有色胶膜步骤之前进行一印刷步骤， 于原纸的 表面印刷出相关的图案、 花纹或文字。

　　前述的淋膜纸的制造方法， 其中于有色淋膜步骤是全面性地或局部地于原纸的一 侧或两侧表面设置有色胶膜， 也可以原纸的一侧或两侧表面设置多道有色胶膜。

　　1. 本发明直接以有色塑料材料于原纸表面淋膜形成有色胶膜的方式， 简便快速地 制造出具有设定颜色的有色淋膜纸， 有效解决现有淋膜纸制造方法有关于有色原纸取得困 难及成本高等问题。

　　2. 本发明以有色胶膜来制造有色淋膜纸， 能够灵活地在淋膜纸的两侧表面或同侧 的多个区块， 分别形成具不同颜色的有色胶膜， 有效地提升淋膜纸颜色变化的便利性及丰 富效果。

　　3. 本发明以有色胶膜来制造有色淋膜纸， 相较于现有以有色原纸制成的有色淋膜 纸， 本发明能够让有色淋膜纸的颜色更为均匀稳定， 大幅提高淋膜纸的质量。 附图说明

　　图 1 是本发明较佳实施例的制造流程图。 图 2 是本发明所制成淋膜纸第一较佳实施例的立体结构示意图。 图 3 是本发明所制成淋膜纸第一较佳实施例的结构剖面示意图。 图 4 是本发明所制成淋膜纸第二较佳实施例的立体结构示意图。 图 5 是本发明所制成淋膜纸第三较佳实施例的立体结构示意图。 图 6 是本发明所制成淋膜纸第四较佳实施例的结构剖面示意图。 图 7 是现有淋膜纸的制造流程图。 符号说明 (10) 原纸 (20) 有色胶膜具体实施方式

　　为能详细了解本发明的技术特征及实用功效， 并可依照说明书的内容来实施， 兹 进一步以如附图所示的较佳实施例， 详细说明如后 ：

　　本发明所提供的淋膜纸的制造方法的第一较佳实施例是如图 1 至图 3 所示， 其制 造步骤是包括 ：

　　选用原纸 ： 依据淋膜纸的功能选用适当厚度、 规格及材质的原纸 (10)， 一般是 选用韧性强且表面较为粗糙的道林纸、 铜板纸、 牛皮纸、 模造纸、 格拉辛 (Glassine) 纸、 CCK(Clay-coated Kraft) 纸及 SCK(SuperCalendar Kraft) 纸 ... 等纸类来作为原纸 (10)， 藉以增强淋膜的渗入及附着力， 较佳地， 本发明选用的原纸 (10) 是为白色或其它颜色且厚 2 2 度大约为 20g/m ～ 300g/m ； 再者， 本发明可以依据淋膜纸产品的设计及需求， 选择性地于 原纸 (10) 的表面印刷出相关的图案、 花纹或文字 ；

　　有色淋膜： 选 用 调 制 有 设 定 颜 色 的 聚 乙 烯 (Polyethylene， PE) 或 聚 丙 烯 (Polypropylene， PP) 等有色塑料材料进行淋膜加工， 于原纸 (10) 的一侧或两侧的表面形 成一有色胶膜 (20)， 该有色胶膜 (20) 的厚度大约在 0.005mm ～ 0.1mm 的范围， 并且加工温度大约在 150℃～ 350℃的范围 ； 又， 本发明可以全面性地或局部地于原纸的一侧或两侧表 面形成有色胶膜， 也可以于原纸的一侧或两侧表面形成多道有色胶膜 ；

　　液压及冷却定型 ： 最后经过液压轧平及冷却定型， 制造出以有色胶膜 (20) 形成具 有选定颜色的有色淋膜纸。

　　如图 2、 图 3 所示的本发明所制成淋膜纸的第一较佳实施例， 本实施例的淋膜纸是 于原纸 (10) 的两侧表面均全面性地设置有一层有色胶膜 (20) 的实施形态。

　　如图 4 所示的本发明所制成淋膜纸的第二较佳实施例， 本实施例的淋膜纸是于原 纸 (10) 的表面局部设置有一层有色胶膜 (20) 的实施形态。

　　如图 5 所示的本发明所制成淋膜纸的第三较佳实施例， 本实施例的淋膜纸是于原 纸 (10) 的表面间隔设置有多道有色胶膜 (20) 的实施形态。

　　如图 6 所示的本发明所制成淋膜纸的第四较佳实施例， 本实施例的淋膜纸于原纸 (10) 的一侧表面设置有一层有色胶膜 (20) 的实施形态。

　　以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任何所 属技术领域中具有通常知识者， 若在不脱离本发明所提技术方案的范围内， 利用本发明所 揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例， 均仍属于本发明技术方案的范围内。

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　　2、制造出具有设定颜色的有色淋膜纸 ； 本发明直接以有色塑料材料淋膜形成具有颜色的 有色淋膜纸， 有效地减少现有淋膜纸制造方法的 染色及烘干等步骤， 大幅缩短有色淋膜纸的加工 生产时间且降造成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102146644 A1/1 页 2 1. 一种淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 包括 ： 选用原纸 ： 选用具设定厚度及规格的原纸 ； 有色淋膜 ： 以具有设定颜色的有色塑料材料进行淋膜加工， 于原纸的表面形成一层有 色胶膜 ； 以及 液压及冷却定型 ： 经过。

　　3、液压轧平及冷却定型而制造出以具有设定颜色的有色淋膜纸。 2. 根据权利要求 1 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 选用原纸步骤是选用厚度 为 20g/m2 300g/m2的白纸。 3. 根据权利要求 2 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 有色淋膜步骤是选用聚乙 烯材料进行淋膜加工， 加工温度为 150 350。 4. 根据权利要求 3 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 有色淋膜步骤是于原纸表 面的一侧或两侧表面形成厚度为 0.05mm 0.1mm 的有色胶膜。 5. 根据权利要求 2 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 有色淋膜步骤是选用聚丙 烯材料进行淋膜加工， 加工温。

　　4、度为 150 350。 6. 根据权利要求 5 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 有色淋膜步骤是于原纸的 一侧或两侧表面形成厚度为 0.05mm 0.1mm 的有色胶膜。 7.根据权利要求1至6中任一项所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 有色胶膜步骤 之前进行一印刷步骤， 于原纸的表面印刷出一图案花纹。 8. 根据权利要求 7 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 于有色淋膜步骤是全面性 地于原纸的一侧或两侧表面设置所述的有色胶膜。 9. 根据权利要求 7 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 于有色淋膜步骤是于原纸 的一侧或两侧表面局部设置所述的有色胶膜。 10. 根据权利要求。

　　5、 7 所述的淋膜纸的制造方法， 其特征在于， 有色淋膜步骤是于原纸的 一侧或两侧表面设置多道所述的有色胶膜。 权 利 要 求 书 CN 102146642 A CN 102146644 A1/3 页 3 淋膜纸的制造方法 技术领域 0001 本发明是一种涉及纸材的制造方法， 尤指一种淋膜纸的制造方法。 背景技术 0002 淋膜纸是以淋膜方式于纸材的一侧或两侧的表面设置一胶膜， 利用胶膜让淋膜纸 具备防水及防潮的功能， 藉以提供相关产业上的利用。 0003 当将淋膜纸作为离形纸或诱虫纸等用途时， 一般必须使用具特定颜色的有色淋膜 纸， 目前有色淋膜纸的制造方法一般是如图 7 所示， 其制造步骤大。

　　6、致包括 ： 0004 选用有色原纸 ： 依据淋膜纸的功能选用适当厚度、 规格、 材质及颜色的有色原纸， 一般是选用韧性强且表面较为粗糙的道林纸类来作为原纸， 藉以增强淋膜的渗入及附着 力 ； 0005 淋膜 ： 以聚乙烯 (Polyethylene， PE) 或聚丙烯 (Polypropylene， PP) 进行淋膜， 于 原纸的一侧或两侧的表面形成一淋膜层 ； 0006 液压及冷却定型 ： 最后经过液压轧平及冷却定型， 即可制造出具有颜色的淋膜纸。 0007 现有的淋膜纸制造方法的有色原纸是利用将色料加入纸浆的方式所制成， 由于造 纸厂的设备及制程具有必须大量制造的特性， 导致纸厂一般不愿意。

　　7、少量制造由厂商所指定 的颜色 ； 如此， 不仅淋膜纸业者难以取得客制化的有色原纸， 纵使能够取得， 取得的单价成 本也相当高， 造成淋膜纸业者的诸多麻烦与不便。 并且纸厂要生产有色原纸， 将会增加废水 的污染度， 容易超出环保规定的排放标准， 显然有积极寻求解决之道的必要。 发明内容 0008 为解决现有淋膜纸的制造方法有关于有色原纸难以取得及成本高等问题及限制， 本发明的主要目的是提供一种淋膜纸的制造方法， 直接以有色塑料材料于原纸表面淋膜 形成有色胶膜的方式， 简便快速地制造出具有设定颜色的有色淋膜纸， 有效地达到简化制 程及减少相关成本等实用功效。 0009 本发明所运用的技术方法是在于提。

　　8、供一种淋膜纸的制造方法， 其制造步骤是包 括 ： 0010 选用原纸 ： 选用具设定厚度及规格的原纸 ； 0011 有色淋膜 ： 以具有设定颜色的有色塑料材料来淋膜加工， 于原纸的表明产生一 层有色胶膜 ； 以及 0012 液压及冷却定型 ： 经过液压轧平及冷却定型而制造出以具有设定颜色的有色淋膜 纸。 0013 前述的淋膜纸的制造方法， 其中于选用原纸步骤是选用厚度为 20g/m2 300g/ m2的白纸 ； 于有色淋膜步骤是选用聚乙烯材料或聚丙烯材料来淋膜加工， 加工温度为 150 350 ； 于有色淋膜步骤是于原纸表面的一侧或两侧表明产生厚度为 0.005mm 0.1mm 的有色胶膜。

　　9、。 说 明 书 CN 102146642 A CN 102146644 A2/3 页 4 0014 前述的淋膜纸的制造方法， 其中于有色胶膜步骤之前进行一印刷步骤， 于原纸的 表面印刷出相关的图案、 花纹或文字。 0015 前述的淋膜纸的制造方法， 其中于有色淋膜步骤是全面性地或局部地于原纸的一 侧或两侧表面设置有色胶膜， 也可以原纸的一侧或两侧表面设置多道有色胶膜。 0016 本发明所提供淋膜纸的制造方法， 可以获得的优点及功效增进包括 ： 0017 1. 本发明直接以有色塑料材料于原纸表面淋膜形成有色胶膜的方式， 简便快速地 制造出具有设定颜色的有色淋膜纸， 有效解决现有淋膜纸制造方法有关。

　　10、于有色原纸取得困 难及成本高等问题。 0018 2. 本发明以有色胶膜来制造有色淋膜纸， 能够灵活地在淋膜纸的两侧表面或同侧 的多个区块， 分别形成具不一样的颜色的有色胶膜， 有效地提升淋膜纸颜色变化的便利性及丰 富效果。 0019 3. 本发明以有色胶膜来制造有色淋膜纸， 相较于现有以有色原纸制成的有色淋膜 纸， 本发明能够让有色淋膜纸的颜色更为均匀稳定， 大幅度提高淋膜纸的质量。 附图说明 0020 图 1 是本发明较佳实施例的制造流程图。 0021 图 2 是本发明所制成淋膜纸第一较佳实施例的立体结构示意图。 0022 图 3 是本发明所制成淋膜纸第一较佳实施例的结构剖面示意图。 0023 图。

　　11、 4 是本发明所制成淋膜纸第二较佳实施例的立体结构示意图。 0024 图 5 是本发明所制成淋膜纸第三较佳实施例的立体结构示意图。 0025 图 6 是本发明所制成淋膜纸第四较佳实施例的结构剖面示意图。 0026 图 7 是现有淋膜纸的制造流程图。 0027 符号说明 0028 (10) 原纸 (20) 有色胶膜 具体实施方式 0029 为能详细了解本发明的技术特征及实用功效， 并可依照说明书的内容来实施， 兹 进一步以如附图所示的较佳实施例， 详细说明如后 ： 0030 本发明所提供的淋膜纸的制造方法的第一较佳实施例是如图 1 至图 3 所示， 其制 造步骤是包括 ： 0031 选用原纸 ：。

　　12、 依据淋膜纸的功能选用适当厚度、 规格及材质的原纸 (10)， 一般是 选用韧性强且表面较为粗糙的道林纸、 铜板纸、 牛皮纸、 模造纸、 格拉辛 (Glassine) 纸、 CCK(Clay-coated Kraft)纸及SCK(SuperCalendar Kraft)纸.等纸类来作为原纸(10)， 藉以增强淋膜的渗入及附着力， 较佳地， 本发明选用的原纸 (10) 是为白色或其它颜色且厚 度大约为 20g/m2 300g/m2； 再者， 本发明可以依据淋膜纸产品的设计及需求， 选择性地于 原纸 (10) 的表面印刷出相关的图案、 花纹或文字 ； 0032 有色淋膜 ： 选用调制有设定颜色的聚。

　　13、乙烯 (Polyethylene， PE) 或聚丙烯 (Polypropylene， PP) 等有色塑料材料来淋膜加工， 于原纸 (10) 的一侧或两侧的表面形 成一有色胶膜 (20)， 该有色胶膜 (20) 的厚度大约在 0.005mm 0.1mm 的范围， 并且加工温 说 明 书 CN 102146642 A CN 102146644 A3/3 页 5 度大约在 150 350的范围 ； 又， 本发明可以全面性地或局部地于原纸的一侧或两侧表 面形成有色胶膜， 也可以于原纸的一侧或两侧表明产生多道有色胶膜 ； 0033 液压及冷却定型 ： 最后经过液压轧平及冷却定型， 制造出以有色胶膜 (。

　　14、20) 形成具 有选定颜色的有色淋膜纸。 0034 如图 2、 图 3 所示的本发明所制成淋膜纸的第一较佳实施例， 本实施例的淋膜纸是 于原纸 (10) 的两侧表面均全面性地设置有一层有色胶膜 (20) 的实施形态。 0035 如图 4 所示的本发明所制成淋膜纸的第二较佳实施例， 本实施例的淋膜纸是于原 纸 (10) 的表面局部设置有一层有色胶膜 (20) 的实施形态。 0036 如图 5 所示的本发明所制成淋膜纸的第三较佳实施例， 本实施例的淋膜纸是于原 纸 (10) 的表面间隔设置有多道有色胶膜 (20) 的实施形态。 0037 如图 6 所示的本发明所制成淋膜纸的第四较佳实施例， 本实施。

　　15、例的淋膜纸于原纸 (10) 的一侧表面设置有一层有色胶膜 (20) 的实施形态。 0038 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任何所 属技术领域中具有通常知识者， 若在不脱离本发明所提技术方案的范围内， 利用本发明所 揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 102146642 A CN 102146644 A1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102146642 A CN 102146644 A2/2 页 7 图 5 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102146642 A 。