淋膜纸是将不一样的材料附着在纸张表面的一种新型复合材料，现在常用在食品包装、药品包装等等，也运用在化工产品的包装、木质产品的包装等等，运用十分的广泛，然而现有的淋膜纸在使用的过程中存在一定的问题，由于淋膜纸基层采用的纸张的材料，导致淋膜纸容易撕碎，且不具备一定的韧性，使得淋膜纸在使用的过程中极易损坏，很难进行重复利用，降低了淋膜纸的实用性。

　　本实用新型的目的是提供一种环保淋膜纸，以解决上述背景技术提出的目前市场上淋膜纸容易损坏和不具备一定的韧性的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保淋膜纸，包括基层纸和第一便撕条，所述基层纸的下方淋膜有塑料薄膜层，且塑料薄膜层的表面涂油硅油层，并且硅油层的下方设置有聚丙烯编制层，所述第一便撕条粘黏在硅油层的下表面，且第一便撕条的左右两侧均安装有第一编织网，所述第一便撕条的下方粘黏有聚丙烯编制层，且聚丙烯编制层的下表面设置有淋膜层，所述基层纸的上表面粘黏有防水透气布层，且防水透气布层的上表面设置有吸水树脂层，并且吸水树脂层的上表面设置有铝箔层，所述铝箔层的上表面粘黏有第二便撕条，且第二便撕条的左右两侧均安装有第二编织网，所述第二便撕条的上方粘黏有聚酰亚胺层，且聚酰亚胺层的表面设置有撕痕，并且撕痕的前后两侧设置有便撕口。

　　优选的，所述基层纸的上下两侧面均呈凹凸不平状结构，且基层纸的厚度大于第一便撕条的厚度。

　　优选的，所述塑料薄膜层的前后宽度等于基层纸的前后宽度，且塑料薄膜层的厚度小于基层纸的厚度，并且塑料薄膜层的厚度为8um-15um。

　　优选的，所述聚丙烯编制层的厚度大于硅油层的厚度，且聚丙烯编制层的厚度为20um-30um，并且聚丙烯编制层采用纬编工艺。

　　优选的，所述第一便撕条等距分布在硅油层与聚丙烯编制层之间，且第一便撕条的厚度为50um-70um，并且第一便撕条之间相互平行，而且相邻第一便撕条之间的距离为50cm。

　　优选的，所述第一编织网关于第一便撕条的中心线对称分布，且第一编织网设置有两组，并且第一编织网上表面和第一编织网的下表面分别与第一便撕条的上表面和下表面相互平齐，而且相邻2个第一编织网之间的距离大于便撕口的最大宽度，同时第一编织网和第二编织网均采用纬编工艺，且第二编织网的网孔直径小于第一编织网的网孔直径。

　　优选的，所述第二便撕条等距分布在铝箔层与聚酰亚胺层之间，且第二便撕条与第一便撕条呈一一对应关系，并且第一便撕条和第二便撕条两者结构相同。

　　优选的，所述撕痕分别分布在聚酰亚胺层的表面和淋膜层的表面，且撕痕与第二便撕条呈一一对应关系，所述便撕口从上至下依次贯穿聚酰亚胺层至淋膜层。

　　1、设置有第一编织网和第二编织网，在使用的过程中，第一编织网和第二编织网配合着聚丙烯编制层和防水透气布层使用时，不仅进一步增加了装置的强度还能有效的提高了装置的韧性，使得该淋膜纸能重复使用而不被破坏，提升装置的环保性和实用性；

　　2、设置有第一便撕条、第二便撕条、撕痕和便撕口，在使用的过程中，该淋膜纸能通过便撕口将第一便撕条和第二便撕条沿撕痕撕开，从而方便了淋膜纸的截断，同时确保了撕口的平齐，增加了装置的便捷性和实用性。

　　图中：1、基层纸；2、塑料薄膜层；3、硅油层；4、聚丙烯编制层；5、第一便撕条；6、第一编织网；7、淋膜层；8、防水透气布层；9、吸水树脂层；10、铝箔层；11、聚酰亚胺层；12、第二便撕条；13、第二编织网；14、撕痕；15、便撕口。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保淋膜纸，包括基层纸1、塑料薄膜层2、硅油层3、聚丙烯编制层4、第一便撕条5、第一编织网6、淋膜层7、防水透气布层8、吸水树脂层9、铝箔层10、聚酰亚胺层11、第二便撕条12、第二编织网13、撕痕14和便撕口15，基层纸1的下方淋膜有塑料薄膜层2，且塑料薄膜层2的表面涂油硅油层3，并且硅油层3的下方设置有聚丙烯编制层4，第一便撕条5粘黏在硅油层3的下表面，且第一便撕条5的左右两侧均安装有第一编织网6，第一便撕条5的下方粘黏有聚丙烯编制层4，且聚丙烯编制层4的下表面设置有淋膜层7，基层纸1的上表面粘黏有防水透气布层8，且防水透气布层8的上表面设置有吸水树脂层9，并且吸水树脂层9的上表面设置有铝箔层10，铝箔层10的上表面粘黏有第二便撕条12，且第二便撕条12的左右两侧均安装有第二编织网13，第二便撕条12的上方粘黏有聚酰亚胺层11，且聚酰亚胺层11的表面设置有撕痕14，并且撕痕14的前后两侧设置有便撕口15。

　　本案例的基层纸1的上下两侧面均呈凹凸不平状结构，且基层纸1的厚度大于第一便撕条5的厚度，采用凹凸不平状结构的设计，便于塑料薄膜层2和防水透气布层8的粘黏安装，提高该淋膜纸的牢固性。

　　塑料薄膜层2的前后宽度等于基层纸1的前后宽度，且塑料薄膜层2的厚度小于基层纸1的厚度，并且塑料薄膜层2的厚度为8um-15um，采用塑料薄膜层2的设计，增加装置的防水性能。

　　聚丙烯编制层4的厚度大于硅油层3的厚度，且聚丙烯编制层4的厚度为20um-30um，并且聚丙烯编制层4采用纬编工艺，采用纬编工艺的设计，使得装置在使用的过程中不仅增加了一定的强度，还具有一定的韧性，提高装置的实用性。

　　第一便撕条5等距分布在硅油层3与聚丙烯编制层4之间，且第一便撕条5的厚度为50um-70um，并且第一便撕条5之间相互平行，而且相邻第一便撕条5之间的距离为50cm，采用第一便撕条5的设计，方便将第一编织网6隔开，从而方便装置的截断。

　　第一编织网6关于第一便撕条5的中心线对称分布，且第一编织网6设置有两组，并且第一编织网6上表面和第一编织网6的下表面分别与第一便撕条5的上表面和下表面相互平齐，而且相邻2个第一编织网6之间的距离大于便撕口15的最大宽度，同时第一编织网6和第二编织网13均采用纬编工艺，且第二编织网13的网孔直径小于第一编织网6的网孔直径，采用第二编织网13和第一编织网6的设计，进一步的增加了装置整体的强度和韧性。

　　第二便撕条12等距分布在铝箔层10与聚酰亚胺层11之间，且第二便撕条12与第一便撕条5呈一一对应关系，并且第一便撕条5和第二便撕条12两者结构相同，配合着第一便撕条5的使用，便于整体的截断撕开。

　　撕痕14分别分布在聚酰亚胺层11的表面和淋膜层7的表面，且撕痕14与第二便撕条12呈一一对应关系，便撕口15从上至下依次贯穿聚酰亚胺层11至淋膜层7，撕痕14和便撕口15的设计，进一步方便装置整体的截断撕开，避免在截断时撕口不齐的现象。

　　工作原理：在使用该环保淋膜纸时，首先，根据图1-2所示，将装置做正常的使用，在使用的过程中，第一编织网6、第二编织网13、聚丙烯编制层4和防水透气布层8四者的配合使用，有效的增加了该淋膜纸整体的强度，使得该淋膜纸在使用的过程中能有效的抵抗一定的剪切力，同时纬编工艺的使用，能提高装置的韧性，从而使得该淋膜纸具有一定的弹性变形力，同时防水透气布层8、淋膜层7和塑料薄膜层2能有效的阻隔液体，提高装置的防水性能；

　　在使用的过程中，当需要对该淋膜纸进行截断时，结合图3-4所示，可直接用手配合着便撕口15和撕痕14将第一便撕条5和第二便撕条12及整体撕开，从而增加了装置的便捷性，提高装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书里面未作详细描述的内容属于本领域专业方面技术人员公知的现有技术。

　　尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。