[0002] 淋膜纸因具有防潮、防油、隔离效果佳等优点，已经在广告、印刷、包装、电子等行 业中大范围的应用。传统的淋膜纸制作的过程中，直接将聚乙締淋膜于基材的表面，造成形成的聚 乙締淋膜层的厚度较大，并且聚乙締淋膜层与基材层之间的结合能力比较差，造成得到的淋 膜纸的剥离强度低，稳定性差，并且生产所带来的成本较高。

　　[0003] 因此，有必要提供一种淋膜纸及其制作的过程，通过所描述的方法制得的淋膜纸具有较 高的剥离强度和良好的稳定性，并且可W降低淋膜纸的生产成本。

　　[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种生产的基本工艺简单，稳定好，又节省成本的一种淋 膜纸的制备工艺。

　　[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的一种淋膜纸的制备工艺， 包括下述工艺步骤： (1)原料混合烙融:将聚合物、稳定剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料混合，加热至烙融状 态，所述稳定剂为可溶性淀粉，所述润滑剂为硬脂酸，所述增塑剂为丙立醇，然后将其加入 淋膜机的料斗。

　　[0006] (2)原纸开卷、电晕:选择设定规格的原纸，置于放卷导漉上，连接好之后进行电晕 处理。

　　[0007] (3)高溫挤出、淋膜:将淋膜机料斗内的原料经高溫挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸 表面。

　　[000引（4)液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机社平及冷却定型而制造出所需的 淋膜纸。

　　[0009]优选的，所述步骤（1)中所用的聚合物、稳定剂、润滑剂、增塑剂、水性聚締控及纳 米材料各成分的质量分数分别为70.5~80.7%、6~15%、0.2~2%、0.8~8%、0.5~2%和0.5~ 4%O

　　[0012] 优选的，所述步骤(3)中淋膜开料筒溫度设定为200~350°C，膜头溫度设定为350 ~360°C。

　　[0014] 优选的，所述步骤(4)中淋膜冷却定型溫度控制在12~20°C。

　　[0015]采用本发明的技术方案，本制备工艺方法中通过选用环保型聚乙締作为母料，使 得纸张的阻隔性、热封性W及强初度等特性都得到了很大提高，原料制备过程中选用可溶 性淀粉作为稳定剂，节约原料、减少相关成本、提高淋膜纸的稳定性，选用硬脂酸为润滑剂使得 原料混合及工艺流程更简单、快速，减少混合时的阻力，选用丙=醇作为增塑剂使得加工更 简单，而且原料成本低，易于获得，其中还添加有水性聚締控，溶解性介于塑料和纸张之间， 增加其混合张力，使各物料间混合更充分，且整个制备过程中通过优化各原料的配比，使得 生产出的淋膜纸各项性能均合格，甚至超过了规定要求，制备工艺简单，易掌握。

　　[0016] 实施例1: (1)原料混合烙融:将聚合物、稳定剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料混合，加热至烙融状 态，所述稳定剂为可溶性淀粉，所述润滑剂为硬脂酸，所述增塑剂为丙=醇，其中聚合物、稳 定剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料各成分的质量分数分别为80.7%、6%、0.2%、0.8%、0.5%，然 后将其加入淋膜机的料斗。

　　[0017] (2)原纸开卷、电晕:选择设定规格的原纸，置于放卷导漉上，连接好之后进行电晕 处理。

　　[0018] (3)高溫挤出、淋膜:将淋膜机料斗内的原料经高溫挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸 表面，其中淋膜开料筒溫度设定为205°C，膜头溫度设定为350°C，原料的淋膜量为15g/m2。。

　　[0019] (4)液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机社平及冷却定型而制造出所需的 淋膜纸，其中淋膜冷却定型溫度控制在12°C。

　　[0020] 实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，所述聚合物、稳定 剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料各成分的质量分数分别为76%、7%、0.5%、1%和1%;所述步骤 (3)中淋膜开料筒溫度设定为220~350°C，膜头溫度设定为352°C，原料的淋膜量为18g/m2; 所述步骤(4)中，淋膜冷却定型溫度控制在13°C。

　　[0021] 实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，所述聚合物、稳定 剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料各成分的质量分数分别为76%、10%、1.2%、3%和2.5%;所述步 骤(3)中淋膜开料筒溫度设定为300°C，膜头溫度设定为356°C，原料的淋膜量为20g/m2;所 述步骤(4)中，淋膜冷却定型溫度控制在18°C。

　　[0022] 实施例4:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，所述聚合物、稳定 剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料各成分的质量分数分别为72.5%、15%、2%、7.5%和4%;所述步 骤(3)中淋膜开料筒溫度设定为340°C，膜头溫度设定为358°C，原料的淋膜量为25g/m2;所 述步骤(4)中，淋膜冷却定型溫度控制在19°C。

　　[0023]经过W上工艺步骤后，取出淋膜纸样品，待测：（其中阻隔性和外观特性标准为5)

　　由W上数据可知，生产出的淋膜纸拉伸强度在6 .OM化W上，拉伸强度高，粘合强度在 7.OMPaW上，粘合性好，不会出现开裂现象，阻隔性在8.0左右，说明其隔气、隔水、隔油等性 能良好，外观特性在8.OW上，平滑度、厚度及颜色外观等都符合标准要求，并且该淋膜纸制备工 艺简单，节省成本，成品质量好，易掌握，易实现大规模生产。

　　[0024]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。

　　1. 一种淋膜纸的制备工艺，其特征是，包括下述工艺步骤： (1) 原料混合熔融:将聚合物、稳定剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料混合，加热至熔融状 态，所述稳定剂为可溶性淀粉，所述润滑剂为硬脂酸，所述增塑剂为丙三醇，然后将其加入 淋膜机的料斗； (2) 原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处 理； (3) 高温挤出、淋膜:将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面； (4) 液压、冷却定型:将淋膜后的原纸经过液压机乳平及冷却定型而制造出所需的淋膜 纸。2. 依据权利要求1所述的一种淋膜纸的制备工艺，其特征是:所述步骤（1)中所用的 聚合物、稳定剂、润滑剂、增塑剂及纳米材料各成分的质量分数分别为7 0.5~8 0.7 %、6~ 15%、0 · 2~2%、0 · 8~8%和 0 · 5~4%。3. 依据权利要求1所述的一种淋膜纸的制备工艺，其特征是:所述步骤（1)的原料中 还加入了水性聚烯烃。4. 依据权利要求1所述的一种淋膜纸的制备工艺，其特征是:所述步骤（1)中所用的 聚合物为聚乙烯。5. 依据权利要求1所述的一种淋膜纸的制备工艺，其特征是:所述步骤(3)中淋膜开 料筒温度设定为200~350°C，膜头温度设定为350~360°C。6. 依据权利要求1所述的一种淋膜纸的制备工艺，其特征是:所述步骤(3)中原料的 淋膜量为15~25g/m2。7. 根据权利要求1所述的一种淋膜纸的制备工艺，其特征是:所述步骤(4)中淋膜冷 却定型温度控制在12~20°C。

　　【专利摘要】本发明公开了一种淋膜纸的制备工艺，涉及造纸技术领域，包括原料混合熔融；原纸开卷、电晕；高温挤出、淋膜；液压、冷却定型等工艺过程，本制备工艺方法中通过选用环保型聚乙烯作为母料，使得纸张的阻隔性、热封性以及强韧度等特性都得到了很大提高，原料制备过程中选用可溶性淀粉作为稳定剂，选用硬脂酸为润滑剂，选用丙三醇作为增塑剂，其中还添加有水性聚烯烃，节约原料、减少相关成本、提高淋膜纸的稳定性，且整个制备过程中通过优化各原料的配比，使得生产出的淋膜纸各项性能均合格，甚至超过了规定要求，制备工艺简单，易掌握。