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1.本发明涉及淋膜纸领域，更具体地说，涉及一种应用于食品包装的淋膜纸及该纸的生产工艺。
2.食品包装材料除了保护食品，使食品在流通过程中，防止外来因素的损害，保持食品本身稳定质量外，如果包装材料印刷后拥有非常良好的印刷效果，更可有效吸引消费，具有物质成本以外的价值。在食品包装材料领域中，有的液态食品需要包装材料具备防水、防油、热封和隔热功能，如泡面、冷饮和热饮等。现有市场上为该类食品包装需求而普遍来使用淋膜纸，所谓淋膜纸就是将聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)等塑料粒子通过流延等工艺加工在纸张表面的复合材料；该类纸张的主要特征就是可以防油、防水(相对的)、且可以热封。
3.现有的淋膜纸生产的全部过程中，将不同的配方进行混合搅拌的过程中，要消耗一定的时间，且此过程中需要耗费较大的电力，某些情况下即便是花费一定的时间也不能够确保原料分散均匀，进而导致最终制得的淋膜纸的膜层和基材层之间的结合能力比较差，不足以满足使用要求。
5.针对现存技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种应用于食品包装的淋膜纸及该纸的生产的基本工艺，它能够最终靠使原料分批量加入反应容器中进行混合，加快原料的混合速率，进而提高淋膜材料与原纸之间的结合能力。
9.s1、将原料聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、消泡剂、抗菌液、去离子水按不同配比分批量加入到反应容器中，在28-30℃，转速400-800r/min下搅拌分散均匀，加热至75-80℃继续溶解15-30min后，稀释至浓度为6-8％，得到淋膜材料；
10.s2、将原纸装在电晕机的电晕辊上进行电晕表面处理，使原纸表面粗化；
11.s3、将淋膜材料装入淋膜机的料斗中，将电晕处理后的原纸装入淋膜机，通过淋膜机将混合物喷淋在原纸的单面或双面上，干燥即得淋膜纸成品。
12.进一步的，聚乙烯醇的重量百分数为40-60％，羧甲基纤维素钠的重量百分数为10-30％，消泡剂的重量百分数为5-10％，抗菌液的重量百分数为1-5％，其余为去离子水。
13.进一步的，反应容器上端为开口结构，反应容器内可拆卸连接有至少一个用于盛装原料的物料盒；物料盒上下两端均为开口结构，物料盒下端转动连接有放料板，放料板相对物料盒的转动开合角度用于控制原料分批量加入到反应容器中；反应容器内设有调节结构，调节结构可在反应容器内上下移动用于控制放料板相对物料盒的转动开合角度，调节
结构的上下移动还可用于搅拌原料；反应容器底端设有驱动结构，驱动结构与调节结构相连接，用于驱动调节结构在反应容器内上下移动，驱动结构还可用于搅拌原料。
14.进一步的，物料盒侧端面固定连接有挂耳，物料盒通过挂耳悬挂在反应容器的上端边缘处实现与反应容器的可拆卸连接。
15.进一步的，调节结构包括套筒、混动轴和阻挡部；套筒内壁具有内螺纹；至少一组混动轴固定设于套筒外壁，每组混动轴中的数量为至少两个；阻挡部底端与混动轴上端相固定，阻挡部上端与放料板底端相抵触；阻挡部为环形结构，阻挡部的外径小于混动轴的长度。
16.进一步的，驱动结构包括旋转电机、转筒和限位部；旋转电机固定设于反应容器底端的中心部位处；旋转电机的输出端贯穿反应容器底端延伸至反应容器内与转筒底端相固定；转筒侧壁具有外螺纹，套筒螺纹连接在转筒外壁上；限位部通过外螺纹螺纹连接在转筒上端；外螺纹的长度大于套筒的高度。
17.进一步的，反应容器内设有至少一个清理结构，清理结构用于对转筒上位于套筒外的外螺纹的间隙进行清理，清理结构始终位于套筒下侧；调节结构在反应容器内向下移动时驱动清理结构相对转筒下移；反应容器内设有至少一个定位结构，定位结构与清理结构相连接，用于对清理结构的上下移动进行限位。
18.进一步的，清理结构包括连接部、定位孔、擦拭部和密封垫；连接部为具有浮力的浮板，连接部靠近转筒的上端面与套筒底端相接触；定位孔开设于连接部上端面上；擦拭部固定设于连接部靠近转筒的侧端，擦拭部为弧形结构，擦拭部远离连接部的端面与转筒上的外螺纹相接触；密封垫为环形结构，密封垫固定设于限位部外壁与套筒外壁之间。
19.进一步的，定位结构包括定位柱和定位凸起；定位柱底端与反应容器内底壁相固定，定位柱贯穿定位孔；定位凸起固定设于定位柱上端，定位凸起为橡胶材质，定位凸起直径大于定位孔内径。
20.一种应用于食品包装的淋膜纸，采用应用于食品包装的淋膜纸的生产的基本工艺制得。
23.(一)本方案能够最终靠使原料分批量加入反应容器中进行混合，加快原料的混合速率，进而提高淋膜材料与原纸之间的结合能力。
24.(二)调节结构的设置一方面能够用于控制放料板相对物料盒的转动开合角度，使物料盒内的原料缓慢加入反应容器中进行混合，另一方面调节结构在转动下移过程中可以对混合原料进行搅拌，加速原料的混合溶解。
25.(三)调节结构的设置同时还可以在下移过程中驱动清理结构下移对转动的外螺纹间隙进行杂质清理。
26.(四)定位结构和清理结构的配合使用一方面可对转筒上的外螺纹间隙进行杂质清理，另一方面可对流动的混合液中的原料粒子具有打散作用，加速原料粒子分散。
27.(五)清理结构的上移过程无需增设额外的结构，依靠自身在溶液中的浮力来实现上移，且流动的液体可加速清理结构的上移速度。
28.(六)物料盒与反应容器之间通过挂耳连接的可拆卸连接方式具有以下几点效果：第一，方便将物料盒置于反应容器的任何位置，无需找到特定位置做安装，且易于取下；
第二，方便根据使用需要配置多个数量的物料盒；第三，方便将调节结构从驱动结构上取下进行清洗操作。
33.图5为本发明的实施例1和实施例2的调节结构下移时的部分立体结构示意图；
42.6清理结构、6-1连接部、6-2定位孔、6-3擦拭部、6-4密封垫。
44.请参阅图1-7的一种应用于食品包装的淋膜纸的生产工艺，它包括以下步骤：
45.s1、将原料聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、消泡剂、抗菌液、去离子水按不同配比分批量加入到反应容器1中，在28-30℃，转速400-800r/min下搅拌分散均匀，加热至75-80℃继续溶解15-30min后，稀释至浓度为6-8％，得到淋膜材料；
46.s2、将原纸装在电晕机的电晕辊上进行电晕表面处理，使原纸表面粗化；可以提高原纸表面张力，进而使淋膜材料更好地粘接到处理过的原纸表面；
47.s3、将淋膜材料装入淋膜机的料斗中，将电晕处理后的原纸装入淋膜机，通过淋膜机将混合物喷淋在原纸的单面或双面上，干燥即得淋膜纸成品。
48.聚乙烯醇的重量百分数为40-60％，羧甲基纤维素钠的重量百分数为10-30％，消泡剂的重量百分数为5-10％，抗菌液的重量百分数为1-5％，其余为去离子水；具体的，聚乙烯醇为55％，羧甲基纤维素钠为10％，消泡剂为5％，抗菌液为3％。
49.聚乙烯醇可使制得的淋膜纸具有致密性好、柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好等特性，且对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，通过羧甲基纤维素钠的加入，可进一步增加淋膜材料与原纸之间的粘合性。
50.反应容器1上端为开口结构，反应容器1内可拆卸连接有至少一个用于盛装原料的物料盒2；物料盒2上下两端均为开口结构，物料盒2下端为水平设置，物料盒2下端转动连接有放料板2-2，放料板2-2相对物料盒2的转动开合角度用于控制原料分批量加入到反应容器1中；反应容器1内设有调节结构4，调节结构4可在反应容器1内上下移动用于控制放料板
2-2相对物料盒2的转动开合角度，调节结构4的上下移动还可用于搅拌原料；反应容器1底端设有驱动结构3，驱动结构3与调节结构4相连接，用于驱动调节结构4在反应容器1内上下移动，驱动结构3还可用于搅拌原料。
51.调节结构4包括套筒4-1、混动轴4-2和阻挡部4-3；套筒4-1内壁具有内螺纹，螺纹间距小，减缓套筒4-1的上移或下移速度；至少一组混动轴4-2固定设于套筒4-1外壁，每组混动轴4-2中的数量为至少两个；阻挡部4-3底端与混动轴4-2上端相固定，阻挡部4-3上端与放料板2-2底端相抵触，阻挡部4-3与放料板2-2之间的接触点处于放料板2-2的中间部位；阻挡部4-3为环形结构，阻挡部4-3的外径小于混动轴4-2的长度，旋转电机3-1顺时针启动时，带动转筒3-2顺时针旋转，进而驱动套筒4-1相对转筒3-2逆时针向下移动，套筒4-1向下移动的过程中，带动阻挡部4-3下移，放料板2-2失去阻挡部4-3的支撑作用后，在自身重力作用以及原料的重量作用下开始向下转动打开，原料即可从打开的缝隙掉落至反应容器1内进行混合工作；在套筒4-1转动下移的过程中，混动轴4-2和阻挡部4-3还可起到搅拌的作用，加速原料的混合和溶解。
52.驱动结构3包括旋转电机3-1、转筒3-2和限位部3-3；旋转电机3-1固定设于反应容器1底端的中心部位处；旋转电机3-1的输出端贯穿反应容器1底端延伸至反应容器1内与转筒3-2底端相固定；转筒3-2侧壁具有外螺纹，外螺纹间距小，套筒4-1螺纹连接在转筒3-2外壁上；限位部3-3通过外螺纹螺纹连接在转筒3-2上端；外螺纹的长度大于套筒4-1的高度，旋转电机3-1启动时，其输出端先进行顺时针方向转动一定时间，再以逆时针方向转动一定时间，如此循环往复，可驱动调节结构4先逆时针转动下移后再顺时针转动上移，既能实现原料的分批量添加，又能实现对原料的混合搅拌，加快原料溶解速度的同时不易产生原料粒子沉淀。
53.限位部3-3为具有内螺纹的上盖，上盖的纵向截面为倒u形，限位部3-3的设置一方面对套筒4-1的上移运动进行限位，使套筒4-1运动到与放料板2-2底端接触时停止向上运动，进而不会因继续向上运动而将物料盒2从反应容器1上顶出，一方面方便从转筒3-2上取下，进而方便套筒4-1从转筒3-2上取下进行清洗操作，进而使得调节结构4上不易有残留杂质而影响下一次混合操作。
54.反应容器1内设有至少一个清理结构6，清理结构6用于对转筒3-2上位于套筒4-1外的外螺纹的间隙进行清理，清理结构6始终位于套筒4-1下侧；调节结构4在反应容器1内向下移动时驱动清理结构6相对转筒3-2下移；反应容器1内设有至少一个定位结构5，定位结构5与清理结构6相连接，用于对清理结构6的上下移动进行限位，定位结构5和清理结构6的配合作用一方面可对转筒3-2上的外螺纹间隙进行杂质清理，另一方面可对流动的混合液中的原料粒子具有打散作用，加速原料粒子分散。
55.清理结构6包括连接部6-1、定位孔6-2、擦拭部6-3和密封垫6-4；连接部6-1为具有浮力的浮板，套筒4-1的重力大于连接部6-1的浮力，连接部6-1靠近转筒3-2的上端面与套筒4-1底端相接触；定位孔6-2开设于连接部6-1上端面上；擦拭部6-3固定设于连接部6-1靠近转筒3-2的侧端，擦拭部6-3为弧形结构，擦拭部6-3远离连接部6-1的端面与转筒3-2上的外螺纹相接触；密封垫6-4为环形结构，密封垫6-4固定设于限位部3-3外壁与套筒4-1外壁之间，转筒3-2上的外螺纹间隙间容易附着原料搅拌溶解过程中的产生的杂质，且较难清洗，因而通过擦拭部6-3的设置，可在对原料搅拌的同时即进行外螺纹的清理，使杂质不易
附着在外螺纹间隙间，即便有附着也能及时去除，使得杂质不易因附着时间过长而较难去除，擦拭部6-3对外螺纹间隙的杂质去除方式通过套筒4-1的下移驱动来实现，无需增设额外的结构，套筒4-1下移时带动连接部6-1在定位柱5-1上下滑，擦拭部6-3在连接部6-1的带动作用下沿外螺纹下滑进行杂质清理，因连接部6-1具有浮力，在套筒4-1上移时，连接部6-1在浮力作用开始向上移动继续进行杂质清理。
56.密封垫6-4的设置使得套筒4-1在转动下移的过程中，液体中的杂质不易进入位于限位部3-3和套筒4-1之间的转筒3-2上的外螺纹间隙中，且密封垫6-4的设置不会影响限位部3-3从转筒3-2上取下。
57.定位结构5包括定位柱5-1和定位凸起5-2；定位柱5-1底端与反应容器1内底壁相固定，定位柱5-1贯穿定位孔6-2；定位凸起5-2固定设于定位柱5-1上端，定位凸起5-2为橡胶材质，定位凸起5-2直径大于定位孔6-2内径，通过定位柱5-1的设置来限制连接部6-1的活动范围，使连接部6-1能够带动擦拭部6-3始终沿着外螺纹上下移动进行杂质清理，定位凸起5-2的设置可以对连接部6-1相对反应容器1内底壁的最大位移距离进行限制的同时，又因其橡胶材质的设置，将定位凸起5-2挤压一定程度可将连接部6-1从定位柱5-1上取下，对连接部6-1进行后续清洗或更换。
58.一种应用于食品包装的淋膜纸，采用应用于食品包装的淋膜纸的生产工艺制得。
60.物料盒2侧端面固定连接有挂耳2-1，物料盒2通过挂耳2-1悬挂在反应容器1的上端边缘处实现与反应容器1的可拆卸连接，物料盒2与反应容器1内壁相贴合，通过挂耳2-1的使用，一方面方便将物料盒2置于反应容器1上的任何位置处，无需找到特定位置来安装，且易于取下，另一方面方便依据使用需要(将反应容器1应用于其他物料混合环境中时)配置多个数量的物料盒2，同时物料盒2与反应容器1之间的易拆卸操作方式方便将调节结构4取出进行清理洗涤操作。
62.物料盒2底端设置为倾斜结构，倾斜方向为相对反应容器1内壁朝下倾斜，实施例3与实施例2的区别之处在于物料盒2底端形状不相同，物料盒2的倾斜设置不但可以方便原料的下料，还使得挂耳2-1位于物料盒2内的表面不易有原料残留，同时方便物料盒2的清洗操作。
64.连接部6-1为滑动板，滑动板不具有浮力，定位柱5-1外壁套设有呈环形的弹性垫圈(未图示)，弹性垫圈位于反应容器1的内底壁与连接部6-1下端面之间，实施例4与实施例1的区别之处在于连接部6-1的材质不同，以及增设了弹性垫圈结构，相比于实施例1的实施方式，实施例4的实施方式更稳定，套筒4-1下移驱动连接部6-1在定位柱5-1上下滑时，弹性垫圈被压缩，套筒4-1上移回位的过程中，连接部6-1在弹性垫圈的反向弹力作用下上移回位。
